寧夏恒豐紡織機監(jiān)測云平臺

時間：2020-11-12      來自：本站

目前公司產(chǎn)線自動化水平逐步提高，安全、穩(wěn)定、高效、可靠運行的生產(chǎn)設(shè)備是決定產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品準時交付的決定性力量。然而，目前公司對生產(chǎn)設(shè)備的運行維護管理機制已經(jīng)不滿足這種要求，設(shè)備異常折舊、設(shè)備故障引發(fā)的產(chǎn)能損失、產(chǎn)品質(zhì)量波動、設(shè)備維護成本等隱患開始顯現(xiàn)。如不及時改進，當外部市場環(huán)境發(fā)生變化時，因生產(chǎn)設(shè)備造成的損失將會顯著放大，屆時公司盈利能力將受到一定程度影響。

但是，恒豐紡織信息化水平已經(jīng)不滿足當前“小批量、多品種、快交貨”的情況，即大規(guī)模工業(yè)定制的商業(yè)模式。雖然從目前看，公司可以通過訂單選擇的方式規(guī)避這種商業(yè)模式，保持公司的盈利水平。但可以預(yù)計，色紡行業(yè)的整體產(chǎn)能有可能在短期內(nèi)達到供需平衡或過剩，屆時“小批量、多品種、快交貨”的商業(yè)模式將會成為主流，如果公司沒有在這方面形成競爭力，勢必影響公司的長遠健康發(fā)展。

結(jié)合公司現(xiàn)實狀況和外部宏觀環(huán)境，恒豐紡織現(xiàn)有的信息化水平和擬定的信息化發(fā)展規(guī)劃仍不失一流水平。但在實現(xiàn)橫向集成和縱向集成方面，公司仍需要長足的進步。這個短板不及時解決，一旦外部市場環(huán)境發(fā)生變化，就會對公司的發(fā)展可能產(chǎn)生重大影響。目前恒豐紡織主要存在的信息化問題有以下： 

目前恒豐紡織主要存在的信息化問題有以下：

1、計劃工藝下達需要紙質(zhì)記錄，并且層層傳遞，無法快速有效接到生產(chǎn)指令；

2、品種了機需要依靠車間計劃員進行走動式盤點，無法提前獲得訂單預(yù)警信息；

3、前后紡品種開臺的生產(chǎn)看板更新無法做到及時準確；

4、機臺產(chǎn)量的報工依靠人員手工登記，層層紙質(zhì)手動計算，耗時耗力；

5、看臺人員績效計算耗費統(tǒng)計人員很多時間進行匯總，不能快速進行對比分析；

6、無法通過生產(chǎn)訂單實時快速了解機臺生產(chǎn)狀態(tài)；

7、機臺維修故障處理均采用手工登記，無法快速傳承設(shè)備維修經(jīng)驗；

8、機臺維修的現(xiàn)場作業(yè)工時和巡檢工時無法進行量化；

9、機臺配件更換均以工序方式進行領(lǐng)用，無法跟蹤到每個機臺的機配件消耗；

10、生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品盤點每月都需要耗費一定量人力時間，影響到設(shè)備生產(chǎn)效率。

綜上所述，公司的信息化是決定公司未來一段時間內(nèi)行業(yè)地位的關(guān)鍵因素。實施結(jié)合先進的精益化管理理念打造的設(shè)備運行維護管理信息系統(tǒng)，不僅是打通公司信息化最后一公里的問題，而且是支撐公司搶跑行業(yè)龍頭的關(guān)鍵點。

項目建設(shè)內(nèi)容

本次項目中具體應(yīng)用規(guī)劃包括四個部分；一是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；二是車間現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)MES；三是移動終端APP；四是管理看板。下面將對四部分展開詳細的說明。

通過紡機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測與紡織生產(chǎn)過程管控，重點解決每個生產(chǎn)訂單品種實時生產(chǎn)狀態(tài)查詢和跟蹤，及時統(tǒng)計每個訂單在不同生產(chǎn)工序的制成率分析，快速高效進行生產(chǎn)計劃排單，控制訂單品種在不同工序的短溢裝標準。建立以訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、工藝管理、人員管理為主的生產(chǎn)現(xiàn)場管理業(yè)務(wù)體系。對業(yè)務(wù)體系內(nèi)容進行分析，構(gòu)建特色應(yīng)用組件功能：包括配置系統(tǒng)管理門戶，設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)控顯示屏，組織設(shè)備樹結(jié)構(gòu)、圖形化工作指引，支持移動設(shè)備使用等。

本次項目后，在生產(chǎn)計劃管理、設(shè)備管理、人員管理、生產(chǎn)運營效率方面產(chǎn)生顯著影響，具體表現(xiàn)為：

（一）近期效益

1．構(gòu)成生產(chǎn)大數(shù)據(jù)支撐分析系統(tǒng)。

2．已經(jīng)養(yǎng)成點檢、揩車預(yù)防作業(yè)標準。

3．已經(jīng)貫通工藝、計劃、設(shè)備循環(huán)改善執(zhí)行體系。

4．生產(chǎn)與設(shè)備相互依賴形成標準化。

5．具有發(fā)現(xiàn)潛在生產(chǎn)瓶頸工序的趨勢分析能力。

（二）遠期收益

1．大幅度降低報表維護的文員數(shù)量。

2．直接形成快速反應(yīng)系統(tǒng)。

3．串接制造反饋、工藝標準、訂單交期改善循環(huán)，建立數(shù)據(jù)支撐改善系統(tǒng)。

4．逐步建立完整的人員核心競爭力，建立起優(yōu)良的“存優(yōu)劣汰”機制。

5．建立完備的管理經(jīng)驗傳承體系，系統(tǒng)標準化的記錄，能減少經(jīng)驗傳承對人的依賴。

6．依據(jù)各級主管需求建立“智能商務(wù)”應(yīng)用，通過移動互聯(lián)網(wǎng)工具快速掌握生產(chǎn)一線信息。

7．依據(jù)核心決策標準化以及系統(tǒng)化循環(huán)進步機制，逐漸形成快速核決建議系統(tǒng)