寧夏維爾鑄造有限責(zé)任公司精密鑄造加工智能制造的新模式

時間：2021-03-17      來自：本站

寧夏維爾鑄造有限責(zé)任公司成立于 2004 年，是國家級 高新技術(shù)企業(yè)、中國鑄造行業(yè)千家重點骨干企業(yè)?，F(xiàn)有員工 380 多人，其中工程技術(shù)人員 55 人。公司堅持以市場為導(dǎo)向， 以科技創(chuàng)新為抓手，圍繞高技術(shù)、高難度、高附加值產(chǎn)品， 開發(fā)了煤礦機械零部件、汽車零部件、工業(yè)機器人核心零部 件、特高壓輸配電和軌道交通核心零部件五個板塊。 2007 年下定決心走創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展之路，堅持自主創(chuàng)新和 引進技術(shù)、人才相結(jié)合，加大科技研發(fā)投入力度，克服重重 困難，自主研發(fā)的年過煤量超過 1200 萬噸的超重型刮板輸 送機槽幫鑄鋼件，產(chǎn)品性能超過國外同類產(chǎn)品水平；成功開 發(fā)了汽車液力緩速器關(guān)鍵零部件球墨鑄鐵定子和轉(zhuǎn)子新產(chǎn) 品，成為國內(nèi)此類產(chǎn)品“獨一家”，產(chǎn)品在 2012 年和 2014 年中國國際鑄造博覽會上榮獲優(yōu)質(zhì)鑄件金獎特別獎；2013 年 研發(fā)的特高壓輸變電關(guān)鍵零部件系列產(chǎn)品，為西開、西電集 團、西門子、法士特等國內(nèi)外知名用戶配套；2014 年突破工 業(yè)機器人核心零部件關(guān)鍵技術(shù)難題，成為國內(nèi)能夠生產(chǎn)六軸 6 級精度核心零部件的唯一生產(chǎn)廠家；2016 年我們又全力投 入到“中國標準高速動車組大型鋁合金零部件”的研究當(dāng)中， 目前已裝車試運行。

推動企業(yè)科技創(chuàng)新任務(wù)艱巨、使命光榮，下一步，我們 將在十九屆五中全會的指引下，更加主動地融入“科技支寧”、 沿黃科技創(chuàng)新改革試驗區(qū)建設(shè)等機制機遇中，堅定不移走創(chuàng) 新發(fā)展之路，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新來提高自 身的核心競爭力，推動企業(yè)更好更快發(fā)展，為全區(qū)經(jīng)濟社會 發(fā)展貢獻微薄的力量。

 一、項目概況 

1、項目簡介 寧夏維爾鑄造智能制造項目重點提升高技術(shù)含量和高 附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。立足于維爾鑄造的生產(chǎn)現(xiàn)狀，按照 智能制造需求分析—精密鑄造加工零部件智能制造關(guān)鍵技 術(shù)分析—智能制造總體規(guī)劃—精密零部件智能制造核心技 術(shù)、裝備、軟件系統(tǒng)的研制與建設(shè)為實施步驟，最終建成智 能制造工廠，實現(xiàn)信息—物理系統(tǒng)的集成，形成高度協(xié)同的 設(shè)計-工藝-制造過程，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)過程管理和決策， 實現(xiàn)精密鑄造加工智能制造的新模式。

 2.項目目標 

（1）建立由訂單開始-訂單統(tǒng)籌-訂單執(zhí)行-訂單交付完 整的數(shù)字化制造管理協(xié)同平臺，實現(xiàn)了端到端的數(shù)據(jù)集成與 應(yīng)用。

（2）實現(xiàn)智造系統(tǒng)的可視化、預(yù)測化、協(xié)同化，最終 實現(xiàn)無憂的智造環(huán)境目前從人、機、料、法、環(huán)五大類別， 針對關(guān)鍵數(shù)據(jù)節(jié)點進行實時數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、分析。

（3）生產(chǎn)車間重點采集和監(jiān)控位置安置電子看板，顯 示現(xiàn)場產(chǎn)能/良率/入庫等相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)通過對比現(xiàn)場實時 數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行計劃，改變傳統(tǒng)信息傳遞方式，提升決策效 率，隨時查看最新可視化報表，數(shù)據(jù)時效性提高。 

（4）實現(xiàn)制造、倉儲、物流、質(zhì)量監(jiān)控等各環(huán)節(jié)的一 體化智能管控，簡化工作流程，節(jié)約大量人工和時間成本， 實現(xiàn)公司提質(zhì)、增效、降本、減存最終目標。

 3、項目建設(shè)時間 寧夏維爾智能制造項目開始建設(shè)于 2019 年，該項目采 用整體規(guī)劃分步實施方式進行建設(shè)。截止 2020 年 12 月底項 目整體上線應(yīng)用。

 4、項目投資完成情況 

（1）產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）的數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)。 通過山東山大華天軟件有限公司 PLM 系統(tǒng)，實現(xiàn)圖紙到 機臺，通過機臺終端查看工藝文件。通過山大華天的（PLM） 實現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、工藝設(shè)計、制造過程中針對公司關(guān)鍵 零部件推廣應(yīng)用三維計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、 網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)。

 （2）物聯(lián)網(wǎng) MDC 生產(chǎn)車間制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。通過西安博星科技實業(yè)有限責(zé)任公司《MDC 生產(chǎn)車間制 造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)》，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的設(shè)備，NC 數(shù)據(jù)集中管理 和數(shù)據(jù)傳遞。使用丹麥的 CIMCO 軟件，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，并通 過 CIMCO 軟件 EDIT 功能實現(xiàn)功進行機床仿真模擬以及 CNC 編程，并進行模擬與檢查，解決編程錯誤以及有效優(yōu)化刀具 路徑，實現(xiàn)數(shù)控編程合理方案。

 （3）先進的設(shè)備智能化和柔性制造系統(tǒng)。 通過改造現(xiàn)有裝備，新增五面銑龍門加工中心、臥式加 工中心、立式加工中心、三坐標測量儀、智能掃描系統(tǒng)、焊 接機器人等智能裝備與各類研發(fā)、設(shè)計和管理軟件高度集成， 實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、制造、和管理的離散型制造智能化工廠。 

（4）基于用友 U8 軟件的 ERP 管控系統(tǒng)。 建立公司完善的數(shù)據(jù)倉庫，實現(xiàn)電子信息全面、有效、 安全、可靠的集中管理，提高信息的利用率。實施銷售管理、 生產(chǎn)管理、采購管理、人力資源管理、成本管理、庫存管理、 財務(wù)管理等，同 PLM 的數(shù)據(jù)的對接，實現(xiàn) BOM 等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)從 設(shè)計傳遞到計劃環(huán)節(jié)，同 MES 系統(tǒng)的全方位的數(shù)據(jù)對接，實 現(xiàn)無人工干預(yù)的數(shù)據(jù)傳遞和數(shù)據(jù)及時準確、高效。通過數(shù)據(jù) 采集實現(xiàn)準確、快捷的分配相關(guān)制造成本，合理控制生產(chǎn)成 本。

（5）制造協(xié)同管理執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、投料管理、質(zhì)量管 理、工序計劃、設(shè)備管理、工具工裝管理、車間看板管理、 生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解。 

（6）依托園區(qū)的能源監(jiān)控計量系統(tǒng)（EMS） 實現(xiàn)公司能源數(shù)據(jù)采集和管理采集主要有壓縮空氣、天 然氣、生活水、電等能源資源。為了降低能源損耗，提高能 源管理水平，建立能源監(jiān)控計量系統(tǒng)（EMS）。 

（7）網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)平臺等基礎(chǔ)建設(shè) 計算機網(wǎng)絡(luò)和語音線路采取(PDS)綜合布線系統(tǒng)，閉路 電視監(jiān)控及防盜報警系統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)主要是考勤系統(tǒng)和門 禁系統(tǒng)。

二、項目創(chuàng)新點 

1、遠程可視化監(jiān)管 

（1）系統(tǒng)遠程連接各個監(jiān)控攝像頭，實時動態(tài)掌握企 業(yè)各種情況，實現(xiàn)全面覆蓋。 

（2）人員、設(shè)備運行和日常作業(yè)情況等，實現(xiàn)直觀真 實的有效監(jiān)管。 

（3）采用生物特征識別技術(shù)采集人員信息，連接人員 管理系統(tǒng)和智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

 2、設(shè)備智能化 

（1）利用數(shù)據(jù)采集卡對老設(shè)備進行全面改造實現(xiàn)數(shù)據(jù) 傳遞提高設(shè)備的利用率。

（2）智能網(wǎng)關(guān)獲取數(shù)據(jù)；對于高新設(shè)備，則結(jié)合設(shè)備 廠商提供的資料，開發(fā)中間件，實現(xiàn)與設(shè)備各模塊的數(shù)據(jù)交 互。

3、規(guī)范和智能并行 

（1）建立貫穿 PLM、ERP、MES、MDC 等系統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)范的 標準體系，為智能制造奠定堅實的基礎(chǔ)。 

（2）整體規(guī)劃，分步實施縮短項目實施周期，各系統(tǒng) 無縫銜接，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)相互校正。 

4、條碼管理和 APP 的簡易化 結(jié)合現(xiàn)狀和實際生產(chǎn)條件，合理利用條碼管理和生產(chǎn)執(zhí) 行（MES）系統(tǒng)的 APP，有效解決現(xiàn)場實際控制和數(shù)據(jù)采集問 題。

三、項目效果 

1、制造速度提升 通過智能制造平臺，減少銷售、工藝、計劃、采購、生 產(chǎn)、質(zhì)檢之間的信息不協(xié)同問題，提高計劃組織的準確性， 產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)周期縮短 30%以上，提高了產(chǎn)品的交貨率。 

2、效率提升 智能制造平臺，為運營決策提供大量的數(shù)據(jù)支撐，降低 管理難度，提升管理效率，異常問題關(guān)閉率提升 35%以上。

3、提升生產(chǎn)效率隨時掌握每日達成、每周達成、每月達成，產(chǎn)能、良率、 人力資源效率等關(guān)鍵指標，以便實時依據(jù)客戶反饋及需求預(yù) 測調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計劃，對資源進行優(yōu)化調(diào)整，以更優(yōu)方式滿 足客戶需求。 

4、提升設(shè)備異?；貞?yīng)、解決時間加速 數(shù)據(jù)實時更新匯總，每天不需要再進行耗費大量時間進 行數(shù)據(jù)錄入。每日設(shè)備點檢等運維作業(yè)，均依據(jù)品檢紀錄進 行針對性的保養(yǎng)與較調(diào)，通過設(shè)備管理 APP，規(guī)范設(shè)備維護 人員的工作規(guī)范。

5、提高設(shè)備的利用率 通過 HyperMILL 軟件的應(yīng)用，有效解決產(chǎn)品調(diào)試和產(chǎn)品 生產(chǎn)之間的設(shè)備占用問題，有效的提高了設(shè)備的利用率。